駿程復(fù)方中藥材超微粉碎機與普通類粉碎機不同，對于高纖維類如：靈芝、黃芪、甘草等藥材；高糖性藥材，例如：枸杞、麥冬等藥材；高韌性藥材，如：羚羊角、水牛角、海馬等藥材；樹脂類如：乳香、沒藥等藥材；動物類藥材如：蝎子、水蛭等藥材；礦石類如：*、信石等藥材。駿程超微粉碎機粉碎效率高，粉碎能力強，都能達到細胞破壁超微粉碎的目的。這與設(shè)備的工作原理有關(guān)，駿程超微粉碎機屬于振動式研磨機，用彈簧支撐磨機體，磨機筒體內(nèi)裝有磨介及物料，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。在彈簧壓力、離心力和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。振動磨是利用高強度的振動和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎。

低溫粉碎也是駿程超微粉碎機的一大特點，磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎?？杀苊夂枷阈?、揮發(fā)性成分的藥材有效成分的損失。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

全封閉不分級粉碎也是該設(shè)備與其他設(shè)備不同的地方，物料在全封閉環(huán)境下粉碎，粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。多磨不篩，不分級一次成粉，防止成份偏析及損失。無粉塵、無余渣、無損耗。

藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。

中藥材超微粉碎后可提高中藥的壓片和造粒性能，對于片劑及膠囊，改進溶出速率，改進外觀及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

駿程中藥材超微粉碎機工藝上具有以下特點：

 1、整體設(shè)計平整簡潔易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
2、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性。
3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返?04材質(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面都進行了拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
5、設(shè)備自帶安全裝置，采用機械過載保護裝置；該設(shè)備自帶防護罩裝置，機器外護罩可以全部打開，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，整臺外露部分全不銹鋼，便于清潔、拆解，維修方便。
6、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
7、磨筒循環(huán)水套采用全水套設(shè)計，內(nèi)外和兩側(cè)均有水套，制冷效果好。
8、智能化操作，操作簡便。
9、粉碎過程全封閉，多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
10、粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。
11、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒瘛⒉倏叵?、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進入其中。
12、設(shè)備的潤滑和冷卻部位密封可靠，不會產(chǎn)生泄露造成污染。

 

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設(shè)備免費質(zhì)保壹年。在免費質(zhì)保期內(nèi)我方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞；質(zhì)保期外零部件的損壞，提供的配件均按成本價計。
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